走進云南騰達機械制造有限公司(以下簡稱“騰達公司”)的生產(chǎn)車間，迎面掛著一個電子顯示大屏幕。駐足觀看，訂單來源、工藝流程、設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量等情況一目了然。

“通過數(shù)字化技術(shù)和集成融合應用實現(xiàn)ERP供應鏈數(shù)據(jù)、CAPP生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備實時運行融合和貫通，所有加工參數(shù)都自動導入生產(chǎn)和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)控，優(yōu)化流程、提高效率、提升品質(zhì)。”騰達公司董事長楊艷春介紹，公司主要生產(chǎn)數(shù)控機床、機床齒輪、精密印刷機齒輪、精密傳動零部件等。

對于“高端”數(shù)控機床市場的把握，騰達公司已先行一步。

騰達公司于2009年在玉溪市江川區(qū)成立之初，只具備生產(chǎn)拖拉機齒輪的能力。2013年，騰達遷建入駐玉溪高新區(qū)龍泉片區(qū)廠區(qū)，購置了價值8000萬元的150多臺設備，擁有單臺價值700萬元的進口成形磨齒機，成為云南機床齒輪制造的龍頭企業(yè)，在轉(zhuǎn)型升級之路上邁出第一步。2014年，騰達從日本訂購高端設備，上馬數(shù)控光機制造項目。

“盡管擁有高端設備，但仍然無法制造出高端產(chǎn)品。”日前，騰達公司董事長楊艷春回憶，只有依靠數(shù)字賦能，才能跨進高端制造門檻。從2015年開始，騰達開始致力于打造數(shù)據(jù)車間，實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2015年，騰達投資200萬元建成了ERP系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)及設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);2020年，投資400萬元建成了質(zhì)量管理和績效管理;2021年，1300萬元將規(guī)劃建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析、拉動式生產(chǎn)、準時化生產(chǎn)等精益管理模塊。

數(shù)字賦能，騰達騰飛。

如今，騰達公司構(gòu)建起了從訂單生成、原材料采購、工藝制定，到質(zhì)量管理、效率提升的數(shù)字化生產(chǎn)和管理體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的全流程可知、可管、可控。楊艷春介紹，公司全面提升了包括數(shù)控機床、印刷機、自動生產(chǎn)線在內(nèi)的上萬種規(guī)格的齒輪以及大型設備配件制造的能力。通過數(shù)據(jù)平臺的應用，解決了企業(yè)在生產(chǎn)過程管理中低效、實時性差、質(zhì)量無法監(jiān)控的核心痛點問題，使企業(yè)生產(chǎn)效率提升了30%，設備利用率提升了8%。

騰達公司通過新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)與創(chuàng)新，先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)應用能力，全面提升了產(chǎn)品加工能力和創(chuàng)新能力。目前齒輪產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力云南省內(nèi)第一，其中高精度印刷機齒輪質(zhì)量、市場全國占有率第一。經(jīng)過多年努力，印刷機齒輪已經(jīng)實現(xiàn)國內(nèi)中高端市場客戶占有率達70%以上。自2015年研發(fā)生產(chǎn)“歐德佳”牌數(shù)控機床以來，具有較強的行業(yè)品牌。

“這個月截至今天，已經(jīng)對45000多個零件進行了工序檢驗。”楊艷春介紹，公司現(xiàn)在沒有一名業(yè)務員，沒有一名銷售員，甚至壓縮一線生產(chǎn)人員，增加的是后臺系統(tǒng)維護人員。目前，企業(yè)客戶超過80家，大多集中在長三角、珠三角一帶。

下一步，騰達公司將建立全部產(chǎn)品標準作業(yè)體系，并依靠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)支撐，構(gòu)建起產(chǎn)品可全流程追溯、全生命周期管理的服務體系，走出一條服務型制造的創(chuàng)新發(fā)展之路。